Справочная

" - 1 2 4 b N O S А Б В Г Д Е Ж З И К Л м Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Э

АКРИЛАТНЫЕ КАУЧУКИ

АКРИЛАТНЫЕ КАУЧУКИ (акриловые каучуки), сополимеры эфировакриловой к-ты (этил-, бутил-, алкоксиалкил-, алкокситиоалкилакрилатов)между собой или с виниловыми мономерами (акрилонитрилом, 2-хлорэтилвиниловымэфиром, винилхлорацетатом и др.). В состав макромолекул могут также входитьзвенья третьего сомономера с функц. группами, способными участвовать ввулканизации (напр., глицидиловые, карбоксильные). Содержание в макромолекулеакрилатных звеньев составляет обычно 90-95 маc. ч., звеньев функциональногосомономера-1-7 маc. ч. на 100 мас. ч. сополимера.

Среднечисленная мол. м. каучуков 500-800 тыс. (по данным осмометрии).Каучуки аморфны, т. стекл. от — 30 до — 53 °С. Сополимеры бутилакрилатас акрилонитрилом и этилакрилата с 2-хлорэтилвиниловым эфиром хорошо раств.в ацетоне, толуоле, хлороформе и др. орг. р-рителях; нек-рые акрилатные каучуки содержат70-90% нерастворимой части (гельфракция).

Аакрилатные каучуки характеризуются низкой газопроницаемостью; напр., для воздухапри 23°С она составляет 1,58*10-20 м2/(Па*с), дляN2 при 30°С и давл. 0,8 МПа-0,99*10-20 м2/(Па*с).Диэлектрич. св-ва каучуков сравнительно невысоки (р 105 — 106Ом*м). Благодаря отсутствию в макромолекулах ненасыщ. углерод-углеродныхсвязей акрилатные каучуки стабильны при хранении без противостарителя, тепло-, кислороде-и озоностойки, устойчивы к действию УФ-излучения. При нагр. во влажныхсредах гидролизуются.

СВОЙСТВА ВУЛКАНИЗАТОВ АКРИЛАТНЫХ КАУЧУКОВ

Показатель
Бутилак-

рилат + + акрило-нитрил

Бутилакрилат + + акрилонит-рил + реакцион-носпособныйсомономер
Бутилакрилат + + алкоксиалкил-акрилат + реак-ционноспособ-ныйсомономер
Этилакрилат + + алкоксиалкил-акрилат + реак-ционноспособ-ныйсомономер
/images/enc2/000605.jpg, МПа . .
10
15
6-9
12
Относит. удлинение, %. . .
350
260
240
350
Сопротивление раздиру, кН/м
28
37
23
40
Твердость по ТМ-2 . .
55
65
48
60
Эластичность по отскоку, % при20°С. . . при100 °С . .
6

24

6

30

13

32

7 27
Остаточная деформация после сжатия (3 сут,150'С),%
90
70
50
50
Т-ра хрупкости, °С . . . . .
-25
-29
-40
-20
Изменение массы после набухания в смеси бензинас бензолом (3:1) в течение 24 ч, %
60
60
75
30

Акрилатные каучуки синтезируют эмульсионной сополимеризацией мономеров при 5-90°Св присут. ПАВ, напр. алкилсульфонатов Na, мыл синтетич. жирных к-т. Инициаторполимеризации-персульфат щелочного металла или окислит.-восстановит. система,напр. содержащая гидропероксид изопропилбензола, Na-соль формальдегидсульфокислоты(ронгалит), комплекс Fe2+ и этилендиаминтетраацетата Na (трилонаБ). Продолжительность процесса 2-3 ч, конверсия мономеров 95-98%. Каучуквыделяют из латекса при помощи электролитов, напр. A12(SO4)3.NaCl, KC1. Товарная форма акрилатных каучуков — крошка, лента, брикет или др.

Акрилатные каучуки пластицируются на холодных вальцах (к нагретым каучук прилипает),легко смешиваются с ингредиентами. Смеси на их основе перерабатывают обычнымиметодами -каландрованием, экструзией и др. Для получения на основе акрилатных каучуковрезин с достаточно высокими мех. св-вами (см. табл.) применяют активныйтехн. углерод (40-100 мас. ч. на 100 мас. ч. каучука). Вулканизующие агенты-стеараты щелочных металлов, амины (напр., триэтилентетрамин) в сочетаниис серой, а также бензоат аммония, оксиды и гидроксиды щелочных и щел.-зем.металлов. Смеси вулканизуют 10-120 мин при 150-160°С, иногда дополнительновыдерживают в термостате 2-24 ч при 150-180 °С (термообработка необходимадля получения вулканизатов с малой остаточной деформацией после сжатияпри высоких т-рах). Важное достоинство резин на основе акрилатных каучуков-устойчивостьк действию масел для гипоидных передач. По теплостойкости они занимаютпромежуточное положение между резинами на основе бутадиен-нитрильных каучукови фторкаучуков, но значительно дешевле последних.

Акрилатные каучуки применяют главным образом в производстве РТИ (маслостойких уплотнителей,ремней, конвейерных лент, шлангов), а также для гуммирования различныхемкостей, герметизации строительных конструкций, приготовления лаков идр.

Пром. произ-во акрилатных каучуков впервые организовано в США в 50-х гг. 20 в.; объеммирового произ-ва в 80-е гг. ~ 20 тыс. т/год.


===
Исп. литература для статьи «АКРИЛАТНЫЕ КАУЧУКИ»: Береснев В. Н., Хрусталева Т. Д., Фомичева М. М., в кн.: Синтетический каучук, под ред. И. В. Гармонова, Л., 1976, с. 387-96; СувороваЭ. А. [и др.], "Каучук и резина", 1981, № 9, с. 10-12; их же, там же, 1982,№ 7, с. 4-6; De Marc о R. D., "Rubber Chem. and technol.", 1979, v. 52,№ I. p. 173-86; Hofmann W., "Kautsch. u. Gummi, KunststolTe", 1982, Bd35, № 5, S. 378-87. М.П. Гринблат. Э.А. Суворова.

Страница «АКРИЛАТНЫЕ КАУЧУКИ» подготовлена по материалам химической энциклопедии.