Химические волокна
Страница 15

Полиамидные волокна. Эти волокна в настоящее время занимают основное место среди синтетических волокон. Из полиамидных волокон, выпускаемых нашей промышленностью, известны капрон и анид.

Исходными материалами для получения волокна капрон служат продукты перегонки каменноугольной смолы—фенол и бензол. Из указанных продуктов в результате химических реакций при определенных условиях получают аминокапроновую кислоту NН2(СН2)5СООH из которой образуется капролактам.

Капролактам в специальных расплавителях переходит в расплав при 95° С.  Прозрачный расплав под давлением чистого азота подают через фильтр в аппарат для полимеризации капролактама.  Молекулы лактама при температуре 250—260°С соединяются в длинные цепочки, образуя линейные полимеры из 100—150 звеньев лактама.

Реакция полимеризации протекает в среде азота в течение 10—11 часов.

Получающийся в результате реакции полимеризации промежуточный продукт в виде ленты нарезают на кусочки длиной 7—8 мм (крошку). Для удаления низкомолекулярных функций крошку промывают и затем высушивают. В таком виде крошка может быть использована для получения волокна, щетины и других изделий. Формуют волокна из крошки на прядильных машинах.

Прядильная машина состоит из двух частей: верхней и нижней. В верхней части находится бункер для полиамидной крошки и прядильная головка, включающая плавильную решетку, насосик и фильеру. В нижней части расположено приспособление для приема и намотки волокна. Полиамидная крошка, попадая из бункера на стиральную плавильную решетку, превращается при температуре 270—280° в жидкий расплав. Расплав самотеком попадает в насосик и далее в стальную фильеру, в которой имеются (в зависимости от числа элементарных) от 6 до 40 круглых отверстий диаметром 0,2-0,3мм. Отверстия обычно располагаются по кругу. Струйки расплава, вытекая из отверстии, сразу же под фильерой охлаждаются и превращаются в нити.  В отличие от искусственных волокон свежесформированное капроновое волокно не может быть непосредственно использовано как текстильное, так как при приложении сравнительно незначительной нагрузки оно вытягивается в несколько раз (4—5 раз). Поэтому после предварительной подкрутки капроновое волокно подвергается холодному вытягиванию на крутильно-вытяжных машинах. При холодном вытягивании волокна прочность его повышается, а разрывное удлинение уменьшается с 400 до 15—25%. На крутильных машинах капроновые волокна проходят крутку, которая составляет от 100 до 1200 витков на метр (в зависимости от их назначения). Для того чтобы волокно при дальнейших переработках не усаживалось, капроновые нити после вытягивания обрабатывают горячей водой или паром, т. е. фиксируют. В результате такой обработки капроновая нить стабилизирует линейные размеры, которые не изменяются при дальнейшей эксплуатации изделий из этих волокон. После фиксации капроновое волокно сушат, перематывают на бобины и отправляют на текстильные фабрики. 

Другие статьи из раздела

Пластмассы

Пластическими массами (пластмассами) обычно называют неметаллические материалы, перерабатываемые в изделия методами пластической деформации (прессование, экструзия, литье под давлением и т.д.), обладающие пластическими свойствами в условиях переработки и не обладающие этими свойствами в условиях эксплуатации. Таким образом, при об...


Керамика

1. Химическая и радиационная стойкость керамики. 1. Химическая стойкость керамики. Химической (коррозионной) стойкостью называют способность керамических материалов противостоять разрушающему действию агрессивных сред. Коррозию керамики могут ускорять химические реакции, сма­чивание поверхности, растворение и пропитка пор, объемные из­менен...


Барий

Тяжелый шпат, BaSO4, был первым известным соединением барин. Его открыл в начале XVII в. итальянский алхимик Касциароло. Он же установил, что этот минерал после сильного нагре­вания с углем светится в темноте красным светом и дал ему название «ляпис соларис» (солнечный камень)...